Präzise Druckluftmessung als Basis für Energieeffizienz
Als Spezialist für energieeffiziente industrielle Druckluft unterstützt Mader Unternehmen dabei, ihre Druckluftsysteme transparent, effizient und zukunftssicher auszulegen. Ein Beispiel dafür ist die Zusammenarbeit mit der Mondi Bad Rappenau GmbH, einem Standort der Mondi Gruppe.
Ausgangssituation beim Kunden
Die Mondi Bad Rappenau GmbH produziert Verpackungslösungen aus Wellpappe für Kunden aus der Lebensmittel-, Hygiene-, E-Commerce- und Konsumgüterindustrie. Der Standort verfügt über eine vollständig integrierte Wertschöpfungskette mit eigener Wellpappenanlage sowie zahlreichen Verarbeitungs- und Druckmaschinen.
Druckluft ist dabei ein zentrales Produktionsmedium: Sämtliche Anlagen am Standort sind darauf angewiesen. Drei Kompressoren mit einer Gesamtleistung von knapp 300 m³ pro Stunde stellen die Versorgung sicher.
Im Rahmen konzernweiter Energiemanagement-Initiativen bestand der Bedarf, den Druckluftverbrauch erstmals maschinen- und verursachungsgerecht zu erfassen. Ziel war es, valide Daten für Kostenbewertung, Prozessoptimierung und Energieeinsparung zu erhalten.
Lösungsansatz von Mader
Mondi Bad Rappenau wandte sich mit dieser Aufgabenstellung an Mader. Gemeinsam mit dem Projektteam vor Ort entwickelte Mader ein individuelles Mess- und Integrationskonzept für die Druckluftverbräuche am Standort.
Im Fokus standen dabei:
- eine flächendeckende Erfassung aller relevanten Druckluftverbräuche
- eine messmethodisch saubere Platzierung der Sensorik
- die Integration der Messdaten in das bestehende Energiemanagementsystem über Modbus
Neben der Auswahl geeigneter Sensoren übernahm Mader die konzeptionelle Auslegung der Messstellen – sowohl im Kompressorraum als auch dezentral an den einzelnen Maschinen. Besonderes Augenmerk lag auf der Einhaltung erforderlicher Ein- und Auslaufstrecken, um belastbare und reproduzierbare Messergebnisse sicherzustellen.
Ergebnisse
Heute verfügt Mondi Bad Rappenau über eine vollständige Transparenz der Druckluftverbräuche auf Maschinenebene. Das Energiemanagementsystem erkennt Verbrauchsänderungen frühzeitig und macht Abweichungen automatisch sichtbar. So lassen sich Leckagen lokalisieren, Prozesse bewerten und Maßnahmen gezielt einleiten.
Für den Kunden ergeben sich daraus klare Vorteile:
- verlässliche Verbrauchsdaten
- höhere Versorgungssicherheit der Anlagen
- konkrete Ansatzpunkte zur Reduktion von Energieverbräuchen
Das Projekt unterstützt damit unmittelbar die Energieeffizienz- und Nachhaltigkeitsziele der Mondi Gruppe.
Paul Pichler, Instandhalter und Energiemanagementbeauftragter bei Mondi Bad Rappenau, resümiert:
„Mit dem von Mader entwickelten Messkonzept haben wir erstmals volle Transparenz über unseren Druckluftverbrauch. Das ermöglicht es uns, schneller zu reagieren, gezielt zu optimieren und Energie effizienter einzusetzen."