Optimierung der Druckluftversorgung bei der Gebr. Knauer GmbH & Co. KG
Branche: Hersteller von Verpackungslösungen & Verkaufsdisplays aus Karton und Wellpappe
Das Unternehmen
Projektbeschreibung
Im Zuge der Erweiterung des Produktionsstandorts und der Investition in eine neue Offsetdruckmaschine stellte die Gebr. Knauer GmbH & Co. KG ihre bestehende Druckluftversorgung auf den Prüfstand. Die über Jahre gewachsene Druckluftanlage entsprach weder den steigenden Anforderungen der Produktion noch den Ansprüchen an Energieeffizienz, Betriebssicherheit und Druckluftqualität. Gemeinsam mit den AirXperten von Mader wurde deshalb ein neues, zukunftsfähiges Druckluftkonzept entwickelt und umgesetzt. Ziel war es, die Versorgungssicherheit zu erhöhen, Energieeinsparpotenziale zu realisieren und die Druckluftversorgung optimal auf die Produktionsprozesse abzustimmen. Neben der Modernisierung der Drucklufterzeugung standen auch Leckagebeseitigung, zentrale Steuerung, Wärmerückgewinnung sowie die Optimierung des gesamten Druckluftnetzes im Fokus.
Ziele
- Sicherstellung einer zuverlässigen und ausfallsicheren Druckluftversorgung für die gesamte Produktion
- Reduzierung des Energieverbrauchs und Realisierung von Einsparpotenzialen im Druckluftprozess
- Verbesserung der Druckluftqualität sowie Vermeidung von Wasser und Öl im Druckluftnetz
- Optimierung der bestehenden Druckluftinfrastruktur und Beseitigung von Druckluftleckagen
- Schaffung einer bedarfsgerechten und effizient geregelten Drucklufterzeugung
- Einhaltung strenger Schallschutzanforderungen am neuen Anlagenstandort
- Aufbau einer langfristig zukunftssicheren und energieeffizienten Druckluftlösung
Ergebnis
- Modernisierung der Drucklufterzeugung mit intelligenter Kompressorensteuerung und elektrischen Absperrventilen für eine bedarfsgerechte Regelung
- Professionelle Leckageortung und -beseitigung zur spürbaren Reduzierung des Druckluftverbrauchs
- Moderne Kältetrockner mit Taupunktüberwachung und Alarmfunktion für konstant hohe Druckluftqualität – frei von Wasser und Öl
- Wärmerückgewinnung zur Nutzung der entstehenden Prozesswärme
- Energieeffizientes Rohrleitungssystem „Infinity" für eine optimierte Druckluftverteilung im gesamten Netz
- Einhaltung der strengen Schallschutzanforderungen am neuen Standort durch ein speziell entwickeltes Lüftungs- und Schalldämpferkonzept
- Einbindung eines Bestandskompressors als Redundanzanlage für zusätzliche Versorgungssicherheit
- Wochenendabschaltung des Druckluftnetzes zur weiteren Reduktion des Energieverbrauchs
Zahlen, Daten Fakten
- Rund 10 % geringerer Druckluftbedarf durch Leckagebeseitigung
- Ca. 10.000 € Energiekosteneinsparung pro Jahr – bei gleichzeitig höherer Versorgungssicherheit und Druckluftqualität
- Energieeffizientes Rohrleitungssystem „Infinity“
- Zentrale Kompressorensteuerung mit Taupunktüberwachung