Optimierung der Druckluftversorgung bei der Gebr. Knauer

Optimierung der Druckluftversorgung bei der Gebr. Knauer GmbH & Co. KG

Branche: Hersteller von Verpackungslösungen & Verkaufsdisplays aus Karton und Wellpappe

Das Unternehmen

Die Gebr. Knauer GmbH & Co. KG mit Sitz in Dettingen an der Erms ist Spezialist für hochwertige Verpackungslösungen und Verkaufsdisplays. Das Unternehmen gehört zur Kolb Unternehmensgruppe und gilt seit Jahrzehnten als Experte für offsetbedruckte Verpackungen aus Karton und Wellpappe. Besonders hervorzuheben ist die eigene Herstellung und Weiterverarbeitung der Wellpappe bis hin zum fertigen Produkt mittels Inline-Kaschierung. Die Produktionsprozesse laufen im Drei-Schicht-Betrieb und erfordern eine zuverlässige und leistungsfähige Druckluftversorgung für zahlreiche Anwendungen innerhalb der Produktion.

Projektbeschreibung

Im Zuge der Erweiterung des Produktionsstandorts und der Investition in eine neue Offsetdruckmaschine stellte die Gebr. Knauer GmbH & Co. KG ihre bestehende Druckluftversorgung auf den Prüfstand. Die über Jahre gewachsene Druckluftanlage entsprach weder den steigenden Anforderungen der Produktion noch den Ansprüchen an Energieeffizienz, Betriebssicherheit und Druckluftqualität. Gemeinsam mit den AirXperten von Mader wurde deshalb ein neues, zukunftsfähiges Druckluftkonzept entwickelt und umgesetzt. Ziel war es, die Versorgungssicherheit zu erhöhen, Energieeinsparpotenziale zu realisieren und die Druckluftversorgung optimal auf die Produktionsprozesse abzustimmen. Neben der Modernisierung der Drucklufterzeugung standen auch Leckagebeseitigung, zentrale Steuerung, Wärmerückgewinnung sowie die Optimierung des gesamten Druckluftnetzes im Fokus.

Ziele

Sicherstellung einer zuverlässigen und ausfallsicheren Druckluftversorgung für die gesamte Produktion
Reduzierung des Energieverbrauchs und Realisierung von Einsparpotenzialen im Druckluftprozess
Verbesserung der Druckluftqualität sowie Vermeidung von Wasser und Öl im Druckluftnetz
Optimierung der bestehenden Druckluftinfrastruktur und Beseitigung von Druckluftleckagen
Schaffung einer bedarfsgerechten und effizient geregelten Drucklufterzeugung
Einhaltung strenger Schallschutzanforderungen am neuen Anlagenstandort
Aufbau einer langfristig zukunftssicheren und energieeffizienten Druckluftlösung

Ergebnis

Modernisierung der Drucklufterzeugung mit intelligenter Kompressorensteuerung und elektrischen Absperrventilen für eine bedarfsgerechte Regelung
Professionelle Leckageortung und -beseitigung zur spürbaren Reduzierung des Druckluftverbrauchs
Moderne Kältetrockner mit Taupunktüberwachung und Alarmfunktion für konstant hohe Druckluftqualität – frei von Wasser und Öl
Wärmerückgewinnung zur Nutzung der entstehenden Prozesswärme
Energieeffizientes Rohrleitungssystem „Infinity" für eine optimierte Druckluftverteilung im gesamten Netz
Einhaltung der strengen Schallschutzanforderungen am neuen Standort durch ein speziell entwickeltes Lüftungs- und Schalldämpferkonzept
Einbindung eines Bestandskompressors als Redundanzanlage für zusätzliche Versorgungssicherheit
Wochenendabschaltung des Druckluftnetzes zur weiteren Reduktion des Energieverbrauchs

Zahlen, Daten Fakten

Rund 10 % geringerer Druckluftbedarf durch Leckagebeseitigung
Ca. 10.000 € Energiekosteneinsparung pro Jahr – bei gleichzeitig höherer Versorgungssicherheit und Druckluftqualität
Energieeffizientes Rohrleitungssystem „Infinity“
Zentrale Kompressorensteuerung mit Taupunktüberwachung

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